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华润水泥:用标准保护地球

2020-10-18 13:43 作者:赢德体育官方网站 点击:

  百尺竿头需进步,十方世界是全身,无论是应用还是编制,在标准化的道路上,华润水泥不仅是践行者,更是行业的开拓者!......

  2020年10月14日是第51届世界标准日。为了彰显标准在资源保护、绿色发展方面的重要意义,国际标准化组织(ISO)、国际电工委员会(IEC)、国际电信联盟(ITU)将今年世界标准日的主题确定为“标准保护地球(Protecting theplanet with standards)”。

  根据《标准化法》,我国标准化工作实行“统一管理、分工负责”的管理体制。通过标准化改革,我国构建了政府主导制定的标准和市场自主制定的标准协同发展、协调配套的新型标准体系。该体系由五个层级的标准构成,分别是:国家标准、行业标准、地方标准、团体标准和企业标准。

  华润水泥一直倡导发展循环经济,致力于建设资源节约型、环境友好型企业,他正用着自己的方式保护地球。目前,华润水泥共参与起草或编制了GB50443-2016《水泥工厂节能设计规范》、GB 36888-2018《预拌混凝土单位产品能源消耗限额》、《水泥抗海水侵蚀试验方法》、GB/T 34615-2017《水泥窑协同处置的生活垃圾预处理可燃物燃烧特性试验方法》等20余项国家标准。

  参与起草或编制了JC/T2303-2015《水泥熟料烧成系统脱硝技术应用规范》、JB/T13416-2018《水泥工业烟尘治理袋式除尘器用滤料》等5项行业标准,并参与起草编制地方标准DB45/T1250-2015《膨胀岩土滑坡防治工程技术规范》。

  华润水泥不仅参与起草编制了相关标准,更是深耕于走绿色环保、转型升级的创新发展之路。用实际行动美化生态环境、实现绿色发展,用标准保护地球家园。

  华润水泥设立《华润水泥管理手册》“EHS管理篇”,健全环境监控管理体系,下发有关协同处置项目污染物排放监测管理的明确要求;利用生产基地环境影响因素识别、法律法规清单识别及更新工作,排查隐患,消除风险。

  此外,公司基于行业或内部对标结果设定星级管理评价体系目标值,全面评价各水泥生产基地在环境、健康和安全等方面的表现,进一步提升生产基地管理水平,推动企业可持续发展。

  截至2019年底,田阳水泥、南宁水泥、平南水泥、武宣水泥、鹤庆水泥被列入国家级绿色制造名单中的“绿色工厂”;平南水泥、武宣水泥、上思水泥、陆川水泥、龙岩水泥、金沙水泥被列入省级或自治区级绿色制造名单中的“绿色工厂”;百色混凝土于2019年11月获得“全国三星绿色建材”标识,同年12月荣获中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会颁发的“全国预拌混凝土行业绿色示范工厂”称号。

  华润水泥严格参照《节能减排监督管理》制度,依托能源管理系统,对生产过程中资源消耗量进行统计,用于评估生产基地运营表现,不断提高能源及资源利用率和经济效益。

  廉江市丰诚水泥有限公司被中国工业和信息化部、国家市场监督管理总局共同遴选为2019年度重点用能行业能效“领跑者”入围企业。

  公司一直坚持高标准应用新技术、新装备,所有水泥熟料生产基地均配套纯低温余热发电系统,将水泥生产过程中产生的余热回收转化为电能,提高能源利用效率,减少煤炭消耗,减轻大气污染和温室效应,具有良好的经济、社会和环境效益。

  2019年,公司余热发电量约为2,083,800,000千瓦时,占生产水泥产品所需电耗约32.1%,相当于减少二氧化碳排放约704,300吨。

  华润水泥建成的环境污染物排放总部监控平台,实现总部对所有生产线污染物排放情况的即时监控和预报,通过平台及时提醒、督促生产基地核查异常数据,进一步提升污染物排放风险管理能力。

  2019年,公司所有水泥生产基地均完成生产线污染物排放情况公示工作,主动向社区公开所有生产线污染物排放实时数据,自觉接受社会监督。公司所有水泥生产基地均取得污染物排放许可证,氮氧化物、二氧化硫及颗粒物平均排放浓度均优于国家污染物标准限值,处于行业领先地位。

  华润水泥持续提升生产线环保水平,实现水泥熟料生产基地脱硝系统全覆盖,所有生产线脱硝系统正常运行;根据各生产线实际运行需要,选择应用脱硫技术,确保二氧化硫达标排放。截至2019年底,公司已建成3套湿法脱硫系统及11套复合脱硫系统。

  华润水泥严格开展生产制造环节的颗粒物排放管理,为所有水泥熟料生产基地配套袋式除尘器,在部分生产线应用推广水泥包装车移动收尘技术,并对水泥包装机进行技术改造。

  其中超低排放滤料和低排放、高性能袋式除尘器研究成果突出,被中国建筑材料联合会评为“两个二代”技术装备创新提升研发攻关“先进研发成果”。

  公司高度重视应对气候变化工作,以政府和行业发布的碳排放目标要求为导向,积极通过生产运营及产品研发降低碳排放。

  在生产运营方面,封开水泥生产基地矿山距离码头约50公里,为解决石灰石运输问题,公司投资建设衔接石灰石矿场、生产基地和水运码头的主运输大动脉——52公里长皮带廊。与汽车运输相比,封开水泥长皮带廊可显著减少二氧化碳排放。

  在产品研发方面,华润水泥积极研发低碳产品和技术,根据低碳水泥具有低资源消耗、低环境负荷等特点,烧成过程中二氧化碳排放量较传统硅酸盐水泥降低10%左右;低碳技术可提高燃烧效率,降低单位产品煤炭消耗,减少二氧化碳及其他废气排放。截至2019年底,罗定水泥、田阳水泥、红水河水泥、平南水泥、南宁水泥、贵港水泥、鹤庆水泥的多项水泥及熟料产品均通过低碳产品认证。

  华润水泥遵循“无害化、减量化、资源化”原则,合理管控生产运营过程中产生的废弃物。矿区采用无废或少废工艺,综合利用废渣、夹石等无害废弃物,实现废渣零排放;将生产制造过程产生的废机油循环利用于机械润滑,废油桶由原生产商回收或交由有资质的机构进行处理。

  矿山闭坑前,华润水泥都会严格按照《矿山地质环境保护与恢复治理方案》《土地复垦方案》,治理与恢复矿山环境。积极引进“生物多样性”概念,种植多类植物并搭配合理,使矿区绿化与周边自然环境和景观相协调,矿区绿化覆盖率达到100%,逐步恢复生态平衡,并经相关自然资源主管部门验收合格。

  华润水泥依靠自主创新,推动城乡生活垃圾、市政污泥及工业危险废物三个领域的协同处置项目,在履行社会责任的同时,助力企业环保转型,实现可持续发展。公司利用水泥窑协同处置固体废弃物,较传统填埋方式可大幅节约土地资源,并且可有效利用水泥窑内高温去除二噁英等有毒污染物,实现“无害化、减量化、资源化”处置,成为“城市共生体”,为项目当地居民创造更健康的生活环境。

  在红安希望小镇,华润统一新建民居40户,改建民居102户,惠及村民155户、551人,配套捐建了米兰花酒店、村民活动中心、福利院、非遗文化街等公共建筑及门首塘广场、村民文体广场、希望农庄等公共配套设施。

  邻水红狮是红狮集团支持汶川地震灾后重建的大型水泥项目,已投产两条日产4000吨新型干法水泥熟料生产线

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